市政工程解决方案



水务企业设备远程诊断与评估管理平台:
   建设基于工业物联网的设备状态监测信息系统,实现全员、全过程、全要素专业化管理,增强对设备运行的动态监控,提高设备精细化管理水平,提高预知维修、决策分析能力,避免设备事故发生或减缓设备事故发生后果,提高现代化设备管理水平。该系统以可靠性为中心的维修构建,是一种维修与安全保障信息化、智能化、动态决策专业管理系统。它主要由可靠性数据采集(运行信息、故障维修信息、维修保养信息)、设备异常状态管理(设备状态、测点状态、状态监测)、绩效管理(管理报表)等模块组成,其主要功能如下:
  ·具有实时在线监测诊断分析、远程协助、报警分级发送、诊断建议即时发布、设备异常报警分级确认和诊断决策知识库生成功能;
  ·基于实时数据采集系统判别设备运行状态,通过对设备运行状态变更信息的采集和记录,实现设备运行状态与相应记录一一对应,保证数据采集的客观性、准确性;
  ·基于运行信息和检修信息数据量化、自动生成设备管理绩效报表,可实现设备连续运行时间、剩余寿命统计分析,优化设备预防性维修周期,确定最佳维修时间;
  ·基于设备预警信息、诊断结论、剩余工作寿命和设备重要度参数可进行维修任务优化,确定最佳维修内容和维修时间,在保证设备运行安全的前提下确定最小的维修任务需求,合理分配维修资源,保证设备运转的可靠性、可用性和安全性,同时大幅度降低维修成本,为日常的设备维修、保养等提供维修决策支持;
  ·诊断报告和检修信息可生成故障案例知识库,为监测诊断分析和维修建议提供决策支持。
   采用模块化设计,扩展性强,接口开放,能够和DCS、MES、SCADA等控制系统,创为实、本特利等状态监测系统,ERP、Maximo、Datastream等EAM系统实现技术对接。



基于物联网技术的设备监测网络拓扑图

 
   南水北调工程使用的立式轴流泵,为了进一步分析运行状态,可以安装机泵实时在线监测诊断系统,通过对机泵运行状态的连续数据采集对历史波形、频谱等进行分析,寻找故障的原因及规律,并实时监测机泵的运行状况,提前捕捉到机泵的状态异常,实现预知维修,为装备、设施的安全运行保驾护航。系统采用了多种先进技术,可以针对企业用户不同网络特点,形成了一套基于企业局域网和Internet的设备实时在线监测诊断系统。该系统将监测、诊断、报警、预防维修集于一体,为用户快速、准确诊断设备故障提供了有效的手段。通过安装在机组上的状态监测系统,对设备的实时监测、故障诊断,系统包括监测所需要的传感器、数据采集器、应用服务器、远程状态监测诊断系统软件,能够在线实时分析诊断机组运行时出现的各类故障,对机组安全运行及科学维修提供决策支持,帮助优化设备的运行。
诊断功能

  ·对于非轴承故障,如不平衡、不对中、松动等,可用速度监测提前预警。

  ·对于轴承故障,可用加速度和 gIE 提前预警。

   机泵故障产生的信号主要是:常规低频信号和高频冲击振动信号。常规低频信号用速度值(mm/s)表示,可以解决不平衡、不对中、松动、叶轮偏心等故障。高频冲击振动信号用加速度 (m/s2) 和 gIE 值表示,可以解决轴承故障,气蚀等故障。对于该信号,澳门永利娱场app_注册申请可以送38彩金_注册自动送彩金的平台采用专利技术“最优滤波解调”,对“冲击振动信号”进行解析,提取出故障特征信号,方便工程师进行分析。

   设备都会在其失效前释放出早期预警信号,例如振动、温度、声音的变化,而振动是其中最有用的信号,对振动数据进行量化管理,可以解决机组的多数故障。设备的失效周期是一个很重要的因素。如果离线数据采集周期太长,那么就可能捕捉不到故障信息。而BH5000P系统可以解决这个问题,对振动进行实时采集,从而覆盖设备的失效周期。做到设备早期预警,这样就能避免生产线非计划停机或安全事故,合理安排检维修计划。
 

立式全调节导叶式轴流泵


​系统架构图


电机轴承振动速度波形频谱图

 

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